Пхотоволтаиц Фраме

Предност производа:

1. Погодан транспорт и уградња: ниска густина производа, мала тежина, погодна за транспорт и уградњу; Површина производа ће се оксидирати у ваздуху након гребања, формирајући заштитни слој за спречавање корозије; Добра електрична проводљивост, лако се поставља уземљење.
2. Одлична механичка својства: чврстоћа легуре алуминијума након топлотне обраде може се чак упоредити са легираним челиком, његов модул еластичности се може ускладити са фотонапонским стакленим компонентама, синхрона деформација чини бољу заштиту стаклених компоненти.

3. Лепа и великодушна, многи сценарији примене: добра дуктилност алуминијума, екструзија, ваљање, цртање, савијање и одличне перформансе заваривања, лака обрада, лако постизање разноврсног дизајна и производње, како би се задовољиле потребе различитих сценарија употребе; Производ је лак за површинску обраду, може се галванизирати, електрофореза, прскање, не само да би се задовољили различити захтеви за изглед, већ и да би се додатно побољшала отпорност на корозију, проширила сцена примене.
4. Дуг животни век и лак за рециклирање: радни век легуре алуминијума је генерално више од 30 до 50 година, а животни век панела је генерално 25 до 30 година, може у потпуности испунити захтеве употребе; Температура топљења алуминијума је ниска, око 660 степени, отпадни производи се лако регенеришу. Стопа опоравка је веома висока, а потрошња енергије за опоравак је само 3% оригиналног алуминијума, што је од велике економске вредности и може ефикасно помоћи у уштеди енергије и заштити животне средине.

Материјали и технике:

Наши производи користе легуру алуминијума високе -чврстоће и отпорности на корозију- као главни материјал да би се осигурала издржљивост и стабилност носача. Ток процеса производње фотонапонских рамова од алуминијумске легуре подељен је у четири фазе: топљење и ливење, екструзија, оксидација и даља прерада.

Топљење и ливење: отпадни алуминијум се додаје у пећ за легирање или пећ за топљење и очување топлоте за топљење. Модификатори легуре се додају пропорционално за рафинацију. Талина алуминијумске легуре која испуњава захтеве процеса се затим уводи у машину за формирање директног хлађења за формирање, а након хлађења формирају се алуминијумске шипке.

Екструзија: Кроз опрему за екструзију, алуминијумске шипке загрејане на високој температури екструдирају се константном брзином кроз матрицу, приморавајући их да се подвргну пластичној деформацији и истискују из отвора матрице за екструзију, тако да алуминијумски материјали могу да постигну облик и величину дате рупама матрице и формирају полупрофилне профиле{{0}

Оксидација: Алуминијумска легура пролази кроз електрохемијску реакцију у раствору сумпорне киселине, а заштитни слој алуминијум оксида се формира анодном оксидацијом.

Дубока обрада: Усвојене су различите технике обраде за даљу производњу профила од оксидоване легуре алуминијума како би се формирали производи фотонапонских оквира који су погодни за склапање.